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            碳酸饮料灌装生产线的操作与保养
            点击次数:555 发布时间:2016-10-12
                 和别的灌装设备相比,碳酸饮料灌装生产线算是zui好的灌装设备了,原因就是它的工作效率高,能够满足我们企业的生产需求,所以如果您的企业生产量比较大的话,那么就去购买饮料灌装生产线吧,能够帮助您更好的完成生产,袋给您企业更大的利益。
                碳酸饮料灌装生产线的整个流程简单来说,就是首先将空瓶放到灌装生产线输送带上,由输送带传送至洗瓶机进行洗瓶,洗瓶机主要是根据灌装机的灌装头数来决定,例如灌装机的灌装头数是8头,那么洗瓶机的洗瓶位则是8位。接下来洗瓶之后由输送机传送至烘干机将瓶子消毒、烘干,然后瓶子传送至灌装机,瓶子定位后灌装,之后传送到旋盖、压盖机对已灌装内容物的瓶子进行封口,zui后一步则是贴标签及喷码。这就是完整的一个流程了。
                碳酸饮料灌装生产线在使用前,贮液器内须用淡热水清洗干净,然后用蒸汽消毒。物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内,或开启缸盖倒入,物料不宜装得太满,以免物料被搅拌器搅拌时外溅,造成环境不卫生或损失。加热时必须关闭冷媒进管阀门,放尽夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门,到达所需温度后,应先关闭蒸汽阀门,过2~3分钟后,再关搅拌器。
                碳酸饮料灌装生产线的操作与保养:
                1、冷却方法:关闭蒸汽阀门,放尽夹套剩余蒸汽冷凝水,再开缸底冷媒阀门,使冷媒从夹套通过,降低缸内物料的温度。
                2、保温:根据所需温度,开动搅拌器,高速阀门,并保持温度(注意温度表)以便达到保温之目的。
                3、清洗:加工结束,放尽缸内夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40C~50C碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,待下次使用时,用热水或蒸汽(90C)以上,保持2~3分钟的消毒处理。
                4、保养:要经常注意整套设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足时应立即补充,半年换油一次(40#机油),在设备不用时,一定要用温水冲洗夹套,以免盐水腐蚀,经常擦洗缸体,保持外表清洁,内胆光亮,达到经久耐用的目的。
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